Контроль за поступающими на предприятие деталями будет производиться при помощи лазерного маркировщика, задачей которого является определение эксплуатационных сроков и слежение за перемещением комплектующих. С этой целью на все изделия данное устройство будет наносить определенные данные.
Таким образом Белорецкий металлургический комбинат надеется снизить затраты на закупку запасных частей, уменьшить число несанкционированных ремонтных мероприятий, а также вычеркнуть из списка своих поставщиков недобросовестных производителей. Эта мера позволит сделать использование комплектующих внутри предприятия рациональным и оправданным.
Начало текущего года ознаменовалось запуском нового испытательного сертифицированного стенда, где можно было проверить и отбраковать поступающие подшипники. Проверке подверглись три тысячи подшипников, в результате 13% продукции было возвращено производителям.
Установка лазерного маркировщика стала следующим этапом программы. Благодаря наличию специального программного обеспечения процедура занимает минимальное количество времени: чтобы обработать один подшипник требуется всего лишь 5-15 секунд.
Среди информации, наносимой маркировщиком на изделия, присутствуют такие данные, как:
- место и время установки;
- присвоенный подшипнику номер;
- аббревиатура комбината и время поступления детали на предприятие.
Заключительным этапом акции станет приобретение виброанализатора, способного отслеживать фактическое состояние комплектующих во время эксплуатации. Таким образом детали и корпуса, сопряженные с подшипниками, не смогут выйти из строя.
Руководство БМК в лице его генерального директора Виктора Камелина убеждено, что положительная динамика не замедлила сказаться уже на промежуточных итогах программы. Процент выбраковки медленно, но верно снижается, недобросовестные поставщики встречаются все реже, а качество поставляемых запчастей, как следствие, растет.
